Inspección óptica automatizada
Reducí defectos, aumentá rendimiento y tomá decisiones con datos reales de cada pieza inspeccionada.
El sistema identifica microfisuras de hasta 0.02 mm en piezas de fundición de aluminio y rechaza la pieza defectuosa directamente desde el PLC de la línea, sin intervención manual.
Metrología láser que mide 12 variables simultáneas en perfiles extruidos a 15 m/min, con precisión de ±0.005 mm. Los reportes de tendencia por lote ajustan los parámetros de extrusión en tiempo real.
Sensor hiperespectral NIR que identifica 7 tipos de plástico en menos de 50 ms por pieza, con un 98.7% de acierto. Reduce el costo de clasificación manual en un 60% y mejora la pureza de los balas reciclados.
El software de visión se conecta de forma nativa con los controladores de la línea de ensamble, permitiendo la expulsión automática de piezas no conformes sin tiempos muertos ni supervisión adicional.
Cada inspección genera un historial de variables dimensionales y defectos detectados, con gráficos de evolución que permiten anticipar desgastes de herramienta o derivas en el proceso de fundición.
Comparado con el control visual manual, el sistema basado en segmentación semántica y cámaras de 500 fps elimina la fatiga del operador y detecta imperfecciones que el ojo humano no alcanza a ver.
Funciones de visión artificial integradas directamente en tu PLC para detección de fisuras, control dimensional y clasificación espectral sin intervención manual.
Consultar integración técnicaCámaras industriales de 500 fps con algoritmos de segmentación semántica identifican fisuras desde 0.02 mm en piezas de aluminio y acero. El sistema rechaza la pieza defectuosa en menos de 200 ms sin detener la línea.
Precisión de detección: 94% menos falsos negativosSensor de línea láser que mide 12 variables dimensionales simultáneamente a 15 m/min. El modelo de regresión entrenado con 10 000 muestras alcanza ±0.005 mm en espesores de pared. Los reportes de tendencia ajustan la extrusión en tiempo real.
Tolerancia micrométrica: ±0.005 mmSensor hiperespectral que identifica 7 tipos de plásticos (PET, HDPE, PP, PS, PVC, ABS, PC) en menos de 50 ms por pieza. Activa sopladores neumáticos para separar cada fracción con una pureza del 98.7%.
Precisión de clasificación: 98.7%Software de visión artificial que procesa 1200 piezas por minuto con algoritmos de medición micrométrica. Detecta desviaciones de tolerancia y genera alertas predictivas antes de que se produzcan lotes fuera de especificación.
Capacidad: 1200 piezas/minutoPor qué elegir Gbeyeposters
Los sistemas de inspección por visión artificial estándar pierden exactitud cuando la iluminación de la línea varía o la pieza presenta reflejos. Nosotros calibramos cada cámara con patrones de referencia específicos del material y entrenamos los modelos de segmentación con imágenes tomadas en el mismo turno de producción. Así logramos una repetibilidad de ±0.003 mm incluso en piezas con superficies reflectantes o texturizadas.
Muchas soluciones de inspección óptica entregan resultados en una pantalla aparte, obligando a un operario a tomar decisiones. Nuestro software envía la señal de rechazo directamente al PLC de la línea en menos de 150 ms, sin intervención manual. Además, cada medición queda registrada con timestamp y número de lote en el sistema MES de la planta, permitiendo trazabilidad completa y análisis de tendencias por turno.
Los algoritmos de visión artificial preentrenados con datasets genéricos fallan cuando encuentran defectos específicos de un molde o una aleación particular. Nosotros recolectamos entre 500 y 2000 imágenes de tus piezas —buenas y defectuosas— durante la puesta en marcha, y afinamos el modelo de detección con esos ejemplos. El resultado es un sistema que reconoce fisuras, porosidades e inclusiones propias de tu proceso, no las de un laboratorio ajeno.
Respuestas claras sobre la integración de visión artificial en líneas de ensamble industrial, sin tecnicismos innecesarios.
El sistema identifica fisuras estructurales, porosidades, inclusiones, rayones y variaciones dimensionales fuera de tolerancia en piezas metálicas y plásticas. Trabaja con resolución micrométrica y puede procesar hasta 500 piezas por minuto en línea.
No. La integración se realiza durante paradas programadas o en ventanas de mantenimiento. Nuestro equipo coordina la instalación mecánica, el cableado y la calibración inicial en menos de 8 horas. La puesta en marcha completa lleva dos días hábiles.
El mantenimiento preventivo incluye limpieza de lentes y ventanas ópticas cada 200 horas de operación, verificación de calibración semanal y actualización de firmware trimestral. No requiere personal especializado; el software guía cada paso.
Sí. La plataforma permite cargar nuevos modelos CAD, definir regiones de interés y ajustar tolerancias sin reprogramar. Cada cambio se valida con un lote de prueba antes de pasar a producción. El operario selecciona el programa desde una interfaz táctil.
Incluimos dos jornadas de capacitación presencial para operadores y supervisores: una teórica sobre fundamentos de visión artificial y otra práctica con el equipo instalado. También entregamos manuales ilustrados y acceso a tutoriales en video.